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钢板正火回火的作用和目的

发布时间:2020-03-21 11:36   来源:未知    作者:admin

  一、钢的回火
 
  回火是工件淬硬后加热到AC1以下的某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺。
 
  回火一般紧接着淬火进行,其目的是:
 
  (a)消除工件淬火时产生的残留应力,防止变形和开裂;
 
  (b)调整工件的硬度、强度、塑性和韧性,达到使用性能要求;
 
  (c)稳定组织与尺寸,保证精度;
 
  (d)改善和提高加工性能。因此,回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。
 
  按回火温度范围,回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。
 
  二、回火分类
 
  低温回火
 
  工件在150~250℃进行的回火。
 
  目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性,降低淬火残留应力和脆性
 
  回火后得到回火马氏体,指淬火马氏体低温回火时得到的组织。
 
  力学性能:58~64HRC,高的硬度和耐磨性。
 
  应用范围:刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等。
 
  中温回火
 
  工件在350~500 ℃之间进行的回火。
 
  目的是得到较高的弹性和屈服点,适当的韧性。回火后得到回火屈氏体,指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着极其细小球状碳化物(或渗碳体)的复相组织。
 
  力学性能:35~50HRC,较高的弹性极限、屈服点和一定的韧性。
 
  应用范围:弹簧、锻模、冲击工具等。
 
  高温回火
 
  工件在500℃以上进行的回火。
 
  目的是得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。
 
  回火后得到回火索氏体,指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着细小球状碳化物(包括渗碳体)的复相组织。
 
  力学性能:200~350HBS,较好的综合力学性能。
 
  应用范围:广泛用于各种较重要的受力结构件,如连杆、螺栓、齿轮及轴类零件等。
 
  工件淬火并高温回火的复合热处理工艺称为调质。调质不仅作最终热处理,也可作一些精密零件或感应淬火件预先热处理。
 
  45钢正火和调质后性能比较见下表所示。
 
  45钢(φ20mm~φ40mm)正火和调质后性能比较
 
  热处理方法
 
  力学性能
 
  力学性能
 
  力学性能
 
  力学性能
 
  组织
 
  σb/Mpa
 
  δ×100
 
  Ak/J
 
  HBS
 
  正火
 
  700~800
 
  15~20
 
  40~64
 
  163~220
 
  索氏体+铁素体
 
  调质
 
  750~850
 
  20~25
 
  64~96
 
  210~250
 
  回火索氏体
 
  (由于百度的表格功能太差,所以这里不够美观)
 
  钢淬火后在300℃左右回火时,易产生不可逆回火脆性,为避免它,一般不在250~350℃ 范围内回火。
 
  含铬、镍、锰等元素的合金钢淬火后在500~650℃回火,缓冷易产生可逆回火脆性,为防止它,小零件可采用回火时快冷;大零件可选用含钨或钼的合金钢。

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