舞阳钢铁炼钢流程

作者:admin    来源:未知    发布时间:2019-08-10 21:54    浏览量:
  看着一块块的整齐漂亮的舞阳钢铁钢板用于祖国建设的方方面面,作为舞阳钢铁有限公司我们倍感欣慰。这说明我们舞阳钢厂的工作是有意义的,今天我们从钢板的出生说起,一起来了解舞阳钢铁钢板的“前世今生”。
 
  炼钢工艺流程
 
  1.加料
 
  舞阳钢铁炼钢第一步就是加料。所谓的加料就是将铁水或废钢等原材料加入到电炉或转炉内。
 
  2.造渣
 
  造渣就是在炼钢过程中加入造渣剂的炼钢物质,说白了就是使钢中杂质降低。造渣要求炉渣有良好的流动性和稳定性,熔化温度在1300-1400°C,而且还要有足够的脱硫能力。
 
  3.出渣
 
  电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采用的放渣或扒渣操作。
 
  4.熔池搅拌
 
  向金属熔池供应能量,使金属液和熔渣产生运动,以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。
 
  5.脱磷
 
舞阳钢铁厂
 
  脱磷的作用是减少钢液中含磷量的化学反应。磷是钢中有害杂质之一。含磷较多的钢,在室温或更低的温度下使用时,容易脆裂,称为"冷脆"。钢中含碳越高,磷引起的脆性越严重。一般普通钢中规定含磷量不超过 0.045%,舞阳钢铁优质钢要求含磷更少。
 
  6.电炉底吹
 
  通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化,促进冶金反应过程的目的。采用底吹工艺可缩短冶炼时间,降低电耗,改善脱磷、脱硫操作,提高钢中残锰量,提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀,从而改善钢质量,降低成本,提高生产率。
 
  7.熔化期
 
  熔化期:炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉钢花伴料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温,并造好熔化期的炉渣。
 
  8.氧化期
 
  氧化期和脱碳期:普通功率电弧炉炼钢的氧化期,通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷;去除气体及夹杂物;使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。为了保证钢的纯净度,要求脱碳量大于0.2%左右。随着炉外精炼技术的发展,电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。
 
  9.精炼期
 
  精炼期:炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物,经化学反应选入气相或排、浮入渣中,使之从钢液中排除的工艺操作期。连铸机出坯。
 
  10.还原期
 
  普通功率电弧炉炼钢操作中,通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。高功率和超功率电弧炉炼钢操作已取消还原期。
 
  11.炉外精炼
 
  炉外精炼:将炼钢炉(转炉、电炉等)中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程,也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼:炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼:将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫,去除夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的好处是:可提高钢的质量,炼钢车间缩短冶炼时间,简化工艺过程并降低生产成本。炉外精炼的种类很多,大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两类。按处理方式的不同,又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外精炼等。
 
  12.钢液搅拌
 
  钢液搅拌:炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌。它使钢液成分和温度均匀化,并能促进冶金反应。多数冶金反应过程是相界面反应,反应物和生成物的扩散速度是这些反应的限制性环节。钢液在静止状态下,其冶金反应速度很慢,如电炉中静止的钢液脱硫需30~60分钟;而在炉精炼中采取搅拌钢液的办法脱硫只需3~5分钟。钢液在静止状态下,夹杂物上浮除去,排除速度较慢;搅拌钢液时,夹杂物的除去速度按指数规律递增,并与搅拌强度、类型和夹杂物的特性、浓度有关。
 
  13.钢包喂丝
 
  通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、脱硫及微调成分的粉剂,如Ca-Si粉、或直接喂入铝线、碳线等对钢水进行深脱硫、钙处理以及微调钢中碳和铝等成分的方法。它还具有清洁钢水、改善非金属夹杂物形态的功能。
 
  简单来说舞阳钢铁炼钢工艺流程就是:炼铁-炼钢(100吨电弧炉120吨转炉)-LF炉钢水精炼处理-VD或VOD炉钢水真空处理-模铸(多种定型模铸线)连铸(大型板坯连铸机)-电渣重熔处理(50吨板坯式电渣炉)-加热(连续炉和均热炉)-钢板轧制(4100mm和4200mm轧机)-钢板热处理(正火回火调质)-钢板切割检验-入库-发货。

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